共沸精餾塔裝置是化工工藝過程中重要的單元操作，是化工生產(chǎn)中*的手段，其基本原理是利用組分的汽液平衡關(guān)系與混合物之間相對(duì)揮發(fā)度的差異，將液體升溫汽化并與回流的液體接觸，使易揮發(fā)組分(輕組分)逐級(jí)向上提高濃度；而不易揮發(fā)組分(重組分)則逐級(jí)向下提高濃度。若采用填料塔形式，對(duì)二元組分來(lái)說，則可在塔頂?shù)玫胶枯^高的輕組分產(chǎn)物，塔底得到含量較高的重組分產(chǎn)物。
 

　　共沸精餾塔裝置是化學(xué)工程與化工工藝、化工研究實(shí)驗(yàn)室專用設(shè)備，可供有機(jī)化工、石油化工、精細(xì)化工、生物制藥化工等專業(yè)部門的科研、教學(xué)、產(chǎn)品開發(fā)方面使用。用于有機(jī)物質(zhì)的精制分離時(shí)，具有操作穩(wěn)定、塔效率高、數(shù)據(jù)重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)。此外，它還可裝填不同規(guī)格、尺寸的填料測(cè)定塔效率，也能用于小批量生產(chǎn)或中間模擬試驗(yàn)。當(dāng)填裝小尺寸的三角型填料或θ網(wǎng)環(huán)填料時(shí)，可進(jìn)行精密精餾。裝置結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，控制儀表采用先進(jìn)的智能化形式。
 

　　對(duì)共沸精餾塔裝置進(jìn)行優(yōu)化時(shí)，先要從眾多參數(shù)中確定出獨(dú)立的設(shè)計(jì)變量與可調(diào)設(shè)計(jì)變量。幾種常見的優(yōu)化方式如下：
 

　　1.操作壓力優(yōu)化
 

　　常規(guī)共沸精餾塔裝置單塔的壓力優(yōu)化相對(duì)較簡(jiǎn)單，在滿足塔頂冷凝器的溫度可以在炎熱的夏季也能夠用自來(lái)水冷卻的前提下，可以選用相對(duì)較低的操作壓力以減少再沸器的熱負(fù)荷。在實(shí)際設(shè)計(jì)的時(shí)候，由于增加壁厚而增加的設(shè)備費(fèi)用將隨著壓力的增加而增大，在滿足分離要求的前提下，低壓(正壓)相對(duì)有利。
 

　　2.理論塔板數(shù)與回流比優(yōu)化
 

　　理論塔板數(shù)越多，分離效果越好，制造成本越大。
 

　　3.進(jìn)料位置和進(jìn)料狀態(tài)優(yōu)化
 

　　相同分離要求及板數(shù)下，回流比小或冷凝器、再沸器熱負(fù)荷?。幌嗤鍞?shù)及回流比下，塔頂和塔釜產(chǎn)品的分離純度高；相同分離要求和回流比下，所需塔板數(shù)少。